目前應用較為廣泛的有九大典型智能制造模式，分別是大規(guī)模個性化定制、產(chǎn)品全生命周期數(shù)字一體化、遠程運維、社會化協(xié)同、產(chǎn)品全生命周期可追溯及智能工廠模式等。
 

　　目前，我國在典型的智能制造模式上都有其龍頭企業(yè)帶動發(fā)展，這些企業(yè)已經(jīng)是發(fā)展較為成熟的企業(yè)，競爭力優(yōu)勢明顯。但在工業(yè)軟件等領域中，核心技術都被國外企業(yè)壟斷，我國的競爭地位較弱。為推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，國家相繼出臺多項規(guī)劃政策，大力扶持行業(yè)發(fā)展，另外，產(chǎn)業(yè)升級、制造業(yè)的重要地位也會進一步推動智能制造的發(fā)展，總體來說，行業(yè)發(fā)展動力十足，發(fā)展前景較為廣闊。

 

　　智能制造系統(tǒng)的原理是從智能制造系統(tǒng)的本質(zhì)特征出發(fā)，在分布式制造網(wǎng)絡環(huán)境中，根據(jù)分布式集成的基本思想，應用分布式人工智能中多Agent系統(tǒng)的理論與方法，實現(xiàn)制造單元的柔性智能化與基于網(wǎng)絡的制造系統(tǒng)柔性智能化集成。根據(jù)分布系統(tǒng)的同構特征，在智能制造系統(tǒng)的一種局域?qū)崿F(xiàn)形式基礎上，實際也反映了基于Internet的全球制造網(wǎng)絡環(huán)境下智能制造系統(tǒng)的實現(xiàn)模式。

 

　　近幾年，工業(yè)和信息化部門持續(xù)組織實施智能制造試點示范專項行動，挑選出一批先行先試的試點示范項目，有效帶動了我國智能制造的發(fā)展。目前應用較為廣泛的有九大典型智能制造模式，分別是大規(guī)模個性化定制、產(chǎn)品全生命周期數(shù)字一體化、遠程運維、社會化協(xié)同、產(chǎn)品全生命周期可追溯、全生產(chǎn)過程能源優(yōu)化管理、網(wǎng)絡協(xié)同制造及智能工廠模式。每種模式都有其代表性企業(yè)，例如，大規(guī)模定制化模式中，青島紅領、佛山維尚、浙江報喜鳥、美克家居為領先企業(yè)，在產(chǎn)品全生命周期可追溯模式中，伊利集團、蒙牛乳業(yè)、康緣藥業(yè)、麗珠制藥為主導企業(yè)。

 

　　智能制造產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋智能裝備(機器人、數(shù)控機床、服務機器人、其他自動化裝備)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(機器視覺、傳感器、RFID、工業(yè)以太網(wǎng))、工業(yè)軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印以及將上述環(huán)節(jié)有機結合的自動化系統(tǒng)集成及生產(chǎn)線集成等。其中，智能制造裝備中最值得關注的便是工業(yè)軟件領域，目前，跨國公司已經(jīng)占據(jù)了主導地位。我國高端軟件發(fā)展較為滯后，以裝備制造業(yè)為代表的高端工業(yè)軟件研制中，90%以上都采用了國外大型軟件。當前，我國工業(yè)軟件產(chǎn)品多集中于OA、CRM等門檻較低的軟件類型，而國外產(chǎn)品在MES、ERP、PLM等主流工業(yè)軟件市場上占據(jù)主導。

 

　　在設計軟件、實驗驗證軟件、生產(chǎn)流程信息化管理系統(tǒng)等相對終端較高軟件技術領域，西門子、博世、IBM、SAP、甲骨文、羅克韋爾等跨國公司已經(jīng)占據(jù)市場主導地位；國產(chǎn)工業(yè)軟件多為標準化通用型產(chǎn)品，對產(chǎn)品定制和二次開發(fā)積累不足，導致難以滿足特定場景的需求。

 

　　為改變國外企業(yè)在高級智能制造裝備上獨大的局勢，為增強和推動本國智能制造產(chǎn)業(yè)，國家相繼出臺多條行業(yè)政策助力發(fā)展。例如，2018年8月，工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會共同組織制定了《國家智能制造標準體系建設指南(2018年版)的通知》，通知中明確指出到2019年，累計制修訂300項以上智能制造標準，全面覆蓋基礎共性標準和關鍵技術標準，逐步建立起較為完善的智能制造標準體系。建設智能制造標準試驗驗證平臺，提升公共服務能力，提高標準應用水平和國際化水平。

 

        龍邦科技深入研發(fā)智能制造的技術研發(fā)與二次開發(fā)，可根據(jù)客戶的需求，完成相關技術性能的升級改造，涉及多層PCB抄板（克隆）、Layout、PCB設計，單片機解密，樣機制作等服務，為客戶提供完整的技術支持及產(chǎn)品完整解決方案。